在工业化程度很高的当今社会，机箱壳体是各种电子设备的基本组成部分，它的加工技术提高对促进产品质量的提高、降低生产成本，同时也保护了环境，这些都是非常有意义的。塑料机箱外壳是其重要部件之一，由于具有轻便，结实耐用和防水防尘的优点而被广泛用于物流，仓储，运输及许多工业领域。本论文将对塑料机箱外壳主要加工工艺进行论述，其中包括注塑成型，挤出成型和吹塑成型等相关工艺，并且对这些工艺在不同产业的应用现状进行论述。
注塑成型：注塑成型在塑料机箱外壳的加工过程中使用比较多。它的基本原理是把塑料颗粒加热熔融，再用注射成型机把熔融塑料注射到模具腔中，冷却固化后脱模，获得需要外形的塑料制品。注塑成型工艺生产效率高，成型精度高，材料选择广，适用于复杂形状塑料件的批量生产。
挤出成型工艺生产效率高，成型尺寸平稳，材料选择范围广。由于挤出成型设备的效率高和适于批量生产的特点，它被广泛用于LED灯罩，排水管和超市价格牌的连续型材产品的制造。机箱外壳加工时，挤出成型可应用于制作某些结构较简单的外壳部件例如面板和边框。
吹塑成型：吹塑成型是塑料加工中发展较快的一种方法，特别适合制作中空结构的塑料件。其主要步骤是将热塑性树脂挤出或注塑成管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）放入对开模具内，然后向型坯内注入压缩空气，将塑料型坯吹胀，紧贴模具内壁，冷却脱模得到中空制品。
吹塑成型工艺因其生产效率高，重量轻，刚性好而被广泛用于瓶，桶，罐，箱等包装容器制造。机箱外壳加工时，可采用吹塑成型的方法制作某些要求中空结构的壳体零件，例如散热片外壳和防尘罩。这些组件不但散热性能好，防尘效果好，而且可以有效地降低整个机箱重量。
除了传统的注塑成型、挤出成型和吹塑成型，塑料机箱外壳的加工还可以采纳其他多种工艺方法，例如吸塑、冲压成型或CNC成型等。
吸塑工艺是将平铺塑料硬片材加热软化，用真空吸附到模具表面并冷却成型而成，被广泛用于汽车附件，灯饰，广告和装饰。冲压成型是一种通过使用压力机和模具对板材施加外部力量，从而使其发生塑性变形，进而得到所需的形状和尺寸的工件的方法。CNC成型是一台受程序控制的自动化机械设备，它能确保加工过程的高精度。
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